气马达的设计及其相关技术分析探讨

现以常用气动工具中的气砂轮为例,对气马达的设计及其相关技术进行分析探讨.

　　通过对前面的计算过程分析以及型式试验结果的验证可知:

　　①应用`弯角面积函数”进行叶片式气马达设计计算是可行的,尤其适用于消化吸收国外先进气动工具的叶片式气马达的设计计算分析.

　　②由于叶片式气马达原则上(可以说基本上)是由压缩空气直接作用在叶片上来驱动的,因此提高其功率途径关键是尽最大可能利用压气直接冲击叶片作正功(A,),即尽可能增大进气终止角(中进闭).

　　③气动马达虽则理论上也从压气膨胀中获得一部分动力功(AZ),但膨胀决不是主要来源,因为它不是实数的.能安全可利用的最大膨胀值约仅为20%(3).此外,由于非膨胀式气马达单位体积输出功率大,具有小型、重量轻的长处〔。.虽则耗气量大些,但在实际使用中更受欢迎,所以在设计小型功率气马达时应尽量减小排气开启角。

　　④摩擦负功A6占总功A的10%,在制造过程中应尽可能提高转子、叶片、气缸的表面光洁度,消除毛刺.

　　⑤一个叶片克服死点泄漏压力作负功(AS)与零部件加工装配质量密切相关的漏损系数(中)都直接影响气马达的功率,在批量生产过程中,为确保产品质量,尽可能提高气马达关键件—转子、气缸、叶片及前后端盖的形位精度与表面光洁度,并保证整机装配质量.